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      据小编了解，橡胶充气气囊在使用过程中会因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力会有所下降，但是可观的是，可通过再生后重复使用:

      1、橡胶充气气囊吸附水蒸汽后的再生
      橡胶吸附水份后，可通过热脱附方法将水份除掉，加热的方法有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风枯燥等。脱附加热的温度控制在 120--180 ℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色橡胶、 DL 型蓝色橡胶则控制在 100--120 ℃为宜。各种工业橡胶再生时的最高温度不该超越以下极限：
      粗孔橡胶不得高于 600 ℃ ；
      细孔橡胶不得高于 200 ℃ ；
      蓝胶目标剂（或变色橡胶）不得高于 120 ℃ ；
      硅铝胶不得高于 350 ℃ 。
      再生后的橡胶，其水份一般控制在 2% 以下即可从头投入使用。

2、橡胶充气气囊吸附有机杂质后的再生

      ①焙烧法：关于粗孔橡胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至 500--600 ℃ ，约经 6 8 小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔橡胶，焙烧温度不能超越 200 ℃ 。

      ②漂洗法：将橡胶在饱满水蒸汽中吸附达到饱满后放热水中浸泡漂洗，并可结合运用洗刷剂以除掉废油或其它有机杂质，再经净水洗刷后烘干脱水。
      ③溶剂冲洗法：依据橡胶吸附有机物品种，选用恰当的溶剂将吸附在橡胶内的有机物溶出，然后将橡胶加热以脱除溶剂。
3、橡胶充气气囊再生应留意的问题
      烘干再生时应留意把握逐渐进步温度，避免剧烈干燥引起胶粒迸裂，下降回收率。 对橡胶焙烧再生时，温度过高会引起橡胶孔结构的改变而显着下降其吸附效果，影响运用价值。再谈变色橡胶或蓝胶指示剂，如果脱附再生的温度不能超过 120 ℃ ，就会导致显色无效。